自动定量包装秤是自动包装机的一种，以下是它的常见故障应对策略：

1 针对报警频繁，称量异常的情况
取消自动校秤功能， 同时将砝码支撑装置拆除，并将秤体密封，防止尿素进入。另外，对这些容易结垢的地方加强重点维护，如对秤体进行经常吹扫，防止粉尘结块。通过改造和吹扫秤后，包装过程中报警将逐渐减少。
2 针对引起秤频繁亮红灯的情况
1） 针对上限超标的情况有3 种途径进行排查处理：①检查料仓是否堵料，因料仓堵料时，操作人员到现场去捅仓，会造成下料过多，而使上限超标，如果是这方面的原因，只要将料仓堵仓处理完后，自动定量秤就会恢复，不需要作任何处理；②检查下料门关闭过程时间是否过长，一般设定的关闭时间为0．2～0.5s为宜， 可采取调节大小门气缸上的截流阀的开度来控制气缸的动作速度；③检查下料门的开度，一般要求细下料门缺口被秤体的进料口遮盖1／4为宜， 具体可按气缸组件尾部的调整螺杆长度和“U"型臂与秤体的
倾斜度进行调整， 使物料的冲击力在控制器的规避范围内又不影响包装速度。
2） 针对下限不足的情况也有3 种途径进行排查处理： ①检查细下料的设定值， 若是设定值错误，需重新调整细下料参数；②③途径可以按照上限超标中的②③途径进行排查处理即可。
3 针对秤出现的零点漂移问题
首先，对秤体和秤桶进行*吹扫，清扫料桶内的积料。因每台自动定量包装秤都有3个传感器，这3个传感器将这台秤的料桶托起，因此传感器对称量精度有很大影响，如传感器不平衡，就会影响包装秤，特别是梅雨天气，空气湿度过大， 物料粉尘与颗粒很容易结晶将传感器孔的四周粘住，传感器就无法动作，使传感器的应变体阻值偏差过大而造成零点漂移，因此，在天气潮湿时吹扫秤就要频繁一些，可以防止传感器无法准确感受到秤桶重量而影响秤的精度。
针对下料门与传动轴固定锁键松动， 造成漏料到秤桶内问题， 通过在锁键上加装固定螺栓并采取双螺帽背死的方式进行防松处理。另外，利用复秤（电子台秤）对自动定量包装秤进行校正；对于外部原因造成的传感器接线故障， 通过重新接线处理；最后消除秤桶与秤体相连的结块物料，使秤体平稳。通过这些措施解决零点漂移问题。
4 针对称量件重波动问题
首先是对秤进行清皮，发现清皮无效后，检查是否机械执行机构连接传动部件磨损严重， 如是，原因可能是下料时经常对包装秤“U"型臂与大、小门连接杆气缸冲击，造成连接孔扩大，而使下料门与轴不一起转动。针对这一情况，对“U"型臂的孔进行扩大，同时加工一批环，放进孔内，这样冲击时也只对环进行磨损，当环磨损严重时，重新换一个即可，减少了“U"型臂的损坏，同时也减少了检修时间。经过这一处理后，包装秤出现波动的情况将相对减少。
5 针对气缸不动作的情况
当发现自动定量包装秤的气缸不动作时，先检查气缸是否被尿素腐蚀或2 个气室之间的密封组件损坏而出现串气故障，导致气缸不动作，此种情况需要进行更换气缸。另外，由于气管质量存在问题，引起气管破裂，导致气缸不动作